Mảnh phay highfeed BLMP0603R HH TE1028 (BEST SELLING)

 

(Xem thêm video tại link : https://www.youtube.com/@phay-highfeed)

Bài viết xin chia sẻ một số kiến thức về gia công highfeed giúp tăng năng suất trong gia công phá thô. Đặc biệt với gia công phá thô khuôn mẫu. Những điểm chính trong bài: (Link download PDF ở cuối bài)

Phay highfeed là gì.

Highfeed milling là giải pháp thiết kế cán dao phay và mảnh với góc cắt giúp giảm độ dày của phoi khi gia công, mảnh dao phay với vật liệu hợp kim và lớp phủ công nghệ mới đảm bảo cắt được với bước tiến lớn.
Entering angle 9-15 độ là điểm quan trọng nhất giúp phương pháp này, phay với bước tiến nhanh nhưng vẫn đảm bảo được phoi mỏng, đồng thời lực cắt hướng trục giúp giảm rung động khi gia công.
Mục tiêu giúp gia công tăng năng suất nhưng vẫn đảm bảo lực cắt không ảnh hưởng tới trục chính của máy.

Highfeed milling đã được áp dụng rộng rãi ở các thị trường phát triển như châu Âu, Nhật và cũng đang ngày càng áp dụng rộng rãi trong các thị trường đang phát triển như Việt Nam.

Một số lợi ích của highfeed milling:

1. Gia công nhanh hơn: loại bỏ vật liệu với tốc độ cao có bằng cách kết hợp các đường cắt nông với bước tiến lớn. Hiệu ứng làm mỏng phoi cho phép bước tiến lớn mà không ảnh hưởng đến tuổi thọ dụng cụ.
2. Tiết kiệm năng lượng, giảm chi phí: tối ưu hóa hiệu quả gia công, tiêu thụ điện năng và giảm thiểu mài mòn dụng cụ. Ít thao tác hơn đồng nghĩa với việc giảm chi phí.
3. Dễ dàng sử dụng: mảnh dao dễ dàng lắp đặt và thay thế. Mảnh phay thiết kế nhiều lưỡi cắt giúp tối ưu chi phí với gia công thô.
4. Tính linh hoạt: thiết kế các loại lớp phủ đa dạng, phù hợp với gia công đa dạng vật liệu như thép, thép không gỉ, thép sau nhiệt…. và gia công được nhiều ứng dụng: face milling, helical interpolation, pocket, ramping, and plunging.
5. Độ ổn định: Lực cắt dọc trục cải thiện độ ổn định, giảm độ lệch và rung động cho gia công chính xác. Điều này đảm bảo độ chính xác và tính nhất quán cao hơn, ngay cả trong gia công hốc sâu

Tính toán vận tốc cắt với mảnh highfeed (Vc, Vf, Ap)

Đây cũng là câu hỏi nhiều anh em gia công quan tâm, để trả lời thoả đáng cho câu hỏi này đòi hỏi nhiều thông tin cũng như thời gian trực tiếp chạy test tại nhà máy để có chế độ tối ưu nhất.

Dưới đây là một số thông tin tổng quan cần nắm được:

• Máy móc, gá kẹp ,tưới nguội
  • Độ khoẻ của máy, máy cũ hay máy mới
  • Chiều dài kẹp của cán dao, đường kính cán dao
  • Phôi gá kẹp có chắc chắn không
  • Tưới nguội: xịt khí hay emulision, tưới nguội xuyên tâm hay tưới nguội ngoài
• Vật liệu gia công
  • Thép:
  • Inox:
  • Vật liệu khó gia công như Inconel, titanium
• Yêu cầu cụ thể tiến độ của đơn hàng
  • Đôi khi đơn hàng gấp cần đánh đổi một số yếu tố để

Từ những yếu tố tổng quan trên, ta có thể đánh giá sơ bộ điều kiện gia công từng trường hợp. Đưa ra chế độ cắt thử nghiệm ban đầu. Thông thường mỗi hãng sẽ có recommend dải thông số cắt trên vỏ hộp dao.

Tốc độ cắt Vc (m/min):
– Với thép hàm lượng carbon thấp, độ cứng không cao có thể chọn Vc 130-180 m/min
– Thép độ cứng cao hơn thì nên bắt đầu với Vc thấp từ 80-100 m/min. Thép sau nhiệt, Vc = 50-60 /min
– Với vật liệu inox như SUS304, Vc thử nghiệm có thể bắt đầu từ 80-100 m/min
– Bắt đầu từ Vc thấp sau đó thử nghiệm tăng dần.

Từ Vc, tính được số vòng quay trục chính theo công thức:

n = Vc*1000/(3.14*Dc)  ; đơn vị vòng/phút . Trong đó Dc là đường kính của dao.

Bước tiến fz (mm/ tooth):

Đây là bước tiến trên 1 lưỡi cắt. Bước tiến càng cao thì phoi càng dày, áp lực lên mảnh càng lớn. Vật liệu cứng nên bắt đầu với bước tiến thấp. Fz : 0.5
Tính bước tiến bàn Vf = fz * n * Z (mm/phút)  – trong đó Z là số lưỡi cắt trên cán dao
Lượng dư cắt Ap (mm) : Lượng dư nên để bắt đầu từ 0.3 – 0.5 mm, có thể tăng dần tuỳ điều kiện gia công và yêu cầu về năng suất

Ví dụ: Yêu cầu chạy phá thô cán D33 dài 200mm Chiều sâu gá dao 120mm, vật liệu P20 trên máy BT50 Nhật cũ. Yêu cầu tối ưu năng suất với dòng máy đã cũ, tuy nhiên khách cần giao hàng gấp..

Từ yêu cầu gia công, chế độ cắt khuyến cáo của hãng như ảnh trên. Chọn thử nghiệm :

Vc = 150m/min à n = (150*1000)/ (3.14 *33) = 1448 vòng /phút à làm tròn,  n = 1500 vòng/min
fz = 0.7 mm/tooth ; Z = 5 lưỡi cắt trên cán D33 ; Bước tiến bàn Vf = 1500*5*0.6 = 4500 mm/min
Ap  : 0.5 mm

Bước đầu chạy thử nghiệm nên để ý tới tiếng máy kêu, có rung động nhiều không, phoi ra như thế nào… từ đó có thể điều chỉnh giảm bớt hoặc thông số cắt.

Ưu tiên việc tăng Ap và bước tiến trước, việc tăng tốc độ cắt cao dẫn tới chip nhanh cháy và mòn. Điều chỉnh tưới nguội mạnh và đúng vị trí lưỡi cắt để hỗ tợ bẻ phoi.

Feedback của khách hàng về sản phẩm

Kết Luận

Highfeed milling là một giải pháp tuyệt vời giúp bạn giảm thiểu thời gian gia công, đối với chủ doanh nghiệp việc đó đồng nghĩa với giảm chi phí thuê nhà xưởng, nhân công, khấu hao máy…mang tới lợi ích cạnh tranh rất lớn. Đối với đội ngũ kỹ sư, tăng năng suất giảm “thời gian chết” tại xưởng, đội ngũ có thời gian và thay đổi tư duy để có thêm những cải tiến giúp công ty phát triển hơn.

Tuy nhiên trong gia công thực tế sẽ còn nhiều yếu tố ảnh hưởng tới kết quả và chế độ cắt tối ưu với từng trường hợp cụ thể, vì vậy Metal plus sẽ luôn đồng hành cùng anh chị để tư vấn, đưa ra những giải pháp tối ưu nhất.